亿宝莱

经过一整夜紧张辛苦的收尾、清洁、包装和装运后，在装配人员、包装人员、叉车人员、货运人员全力协助配合下，由5台全自动丝印机加自动化线体组成的五机连线FPC全自动生产线，终于在客户要求的交期内顺利出货。

   整个项目从方案确定到交期，只预留一个月的时间，时间紧、任务急，加上非标自动化丝印机大部分结构都是机加工非标件，因此从方案确定的第一时间，工程部全体人员不分白天昼夜，日夜赶工将各自负责的项目部分修改优化设计出图，只为能早日将图纸外发加工，为生产组装调试争取更多时间，为了能让加工商优先做货，除了在单价上给予优势外，工厂还派人员常驻加工厂，对于加工出的零部件及时检验、标识、分类，以便在回厂装配时能更方便取用。

   从方案确定后，计划部就制定出了项目生产计划表，从前期准备图纸外发、零部件采购、材料购买到材料回厂后的每天生产内容装配进度都责任到个人，每天下班前回复当天计划实施完成情况，确保每个环节都严格按计划落实，每个人都有序忙碌起来，以实现计划目标为结果，实施过程中不论遇到任何困难阻碍都要提出来协调解决，在全体人员的齐心努力下，历时一月终于将本次项目涉及的5台全自动丝印机和一条自动化线体生产出来。

    在生产装配环节，装配电工、装配钳工各司其责，电控柜装配接线的同时，非标件也同时进行预组装，因全自动丝印机由上料机、印刷主机、下料机等结构组成，如上料机又由料框、白纸框、隔纸框、上料模组、上料预定位、印刷前扫码、除尘、除静电等机构组成，因此生产部将各机构的装配质量和生产进度完成情况责任落实到个人，记录个人绩效考核，仓库物料员负责将各机构需要的所有物料如数交到各个装配人员手上，生产部忙中有序，忙而不乱，每个人有条不紊做着自己的事，再有巡检人员对精密部件装配后的打表检测，从自检到复检确保全自动丝印机生产装配的精密性，再次刷新了亿宝莱生产出货记录。